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【SM系列碾磨主要特點】
◎粉磨工藝簡單：布局緊湊，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高。集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，建設(shè)費用減少約70%。
◎電耗低：磨粉效率高，采用磨輥在磨盤上旋轉(zhuǎn)直接碾壓物料，運行阻力小，能耗低，驅(qū)動功率為常規(guī)立磨的一半，節(jié)約能耗40%～50%，運行成本大幅降低。 
◎金屬磨耗少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制作，因此使用壽命長，磨損少。 
◎烘干能力強：熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強，節(jié)約能源，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。
◎高壓低速料床粉磨，噪音小，系統(tǒng)密封操作，無污染，工作環(huán)境好。

【SM系列碾磨結(jié)構(gòu)說明】
◎高壓力磨輥，低速碾壓，磨輥壓力為常規(guī)磨輥的1.5～2倍，粉磨效率更高。
◎粉磨結(jié)構(gòu)更合理，固定式磨盤，磨輥回轉(zhuǎn)同時高壓自轉(zhuǎn)，粉磨原理更加符合現(xiàn)代粉磨理論。
◎操作簡便運行可靠，裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。
◎裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動，實現(xiàn)空載啟動。
◎粉磨室內(nèi)設(shè)有均勻布料裝置，可在磨盤上形成均勻穩(wěn)定的料床，且可及時排出磨內(nèi)鐵雜質(zhì)。
◎產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料在磨內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。◎整合高效渦流選粉機，細(xì)度調(diào)節(jié)靈敏，產(chǎn)品粒度分布合理，水泥顆粒圓形系數(shù)高，提高水泥各齡期強度10%。
◎維修方便，通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機時間。

【SM系列碾磨相關(guān)參數(shù)】

【典型工藝一】礦渣、熟料（除鐵）粉磨

◆工藝流程：

經(jīng)碾壓后的粉料被高速氣流吹起后在渦流分級處被分選，細(xì)粉被氣流帶至四周均布的四只旋風(fēng)分離器后收集，中粗粉沿管道溜至磨外，經(jīng)鎖風(fēng)閥后進(jìn)入下方的管道除鐵器，經(jīng)除鐵器分離出的鐵雜質(zhì)由排渣口排出，其余物料進(jìn)入循環(huán)提升機，再喂入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。

【典型工藝二】閉路終粉磨工藝

◆工藝流程：

物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器喂入立磨，落到磨盤中央，在布料裝置的作用下，物料向磨盤邊緣移動，在粉磨區(qū)受到高壓碾磨，粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至渦流選粉機進(jìn)行粗細(xì)分選，分離出的粗粉經(jīng)粗粉錐和落料管重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入四周均布的旋風(fēng)分離器中被收集，即為成品，潔凈氣流進(jìn)入高壓風(fēng)機循環(huán)。

◆工藝特點：

整個粉磨系統(tǒng)工藝簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，集粉磨、分選、收集于一體，占地面積小，土建投資僅為常規(guī)立磨的一半，自帶成品收集設(shè)備，不需配置大型布袋除塵器，減少系統(tǒng)設(shè)備總投資30%以上。

【典型工藝三】并聯(lián)粉磨工藝

◆工藝流程：

并聯(lián)粉磨工藝與閉路終粉磨工藝的區(qū)別在于：經(jīng)選粉機分離出的中粗粉不回到磨盤，而是采用溜管配合鎖風(fēng)裝置送出磨外，經(jīng)輸送機送入后續(xù)球磨機進(jìn)行研磨，立磨和球磨粉磨后的成品經(jīng)混料設(shè)備混合均勻成為成品。

◆工藝特點：

立磨后需增加一臺球磨設(shè)備，會增大初期設(shè)備投資，且占地面積增加50%，但成品水泥顆粒球形系數(shù)會有所增大，水泥需水量可減少。

【典型工藝四】串聯(lián)粉磨工藝

◆工藝流程：

物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器喂入立磨，進(jìn)入高壓碾磨區(qū)，粉碎后的物料在磨盤邊緣被高速氣流吹起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至渦流選粉機進(jìn)行粗細(xì)分選，分離出的“粗粉”落回磨盤再次粉磨；調(diào)節(jié)選粉機主軸轉(zhuǎn)速，使分選出的大部分細(xì)粉顆粒控制在60～200μm范圍，再由輸送機送入后續(xù)球磨機進(jìn)行研磨直至合格細(xì)度。