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我國是水泥生產大國，水泥粉磨技術直接影響著水泥工業的振興和發展。資料表明，每生產1噸水泥需粉磨各種物料達3-4噸，粉磨電耗占到水泥生產總電耗的65%~75%，粉磨成本占水泥生產總成本的35%。在能源日趨緊張的 ，這就要求我們不斷的探索，采用新思路、新工藝、新技術，向著優質高產、節能降耗的方向發展。為些，本報 特別刊出朱順明的署名文章《吉達半終吉達半終粉磨工藝助力水泥企業節能高產》，以饗讀者。

2012年6月，鹽城吉達機械制造有限公司在中材天山股份庫車水泥分公司5000t/d生產線的輥壓球磨“雙閉路聯合粉磨系統”中，將輥壓系統采用半終粉磨工藝，取得了重大突破。Φ4.2×13m水泥磨系統產量達350t/h，通過近一年的穩定運轉，成品水泥的產量、質量得到了廠方的充分認可，使得該系統在天山股份及國內同類型干法生產線上得到了全面推廣。

技改前的基本情況

當前，輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨系統是國內水泥生產企業普遍采用的較成熟的粉磨工藝。此種工藝水泥企業認同度高，水泥產量、質量穩定，能耗適中，系統運轉率高。鹽城吉達公司在總結多年粉磨工作經驗的基礎上，對采用輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨工藝進行了系統的研究分析。分析后發現，在輥壓系統中，物料經輥壓機強力擠壓后，再經V型選粉機初分級后，粗粉仍回輥壓機，細粉經旋風筒（除塵器）收集后直接喂入球磨機，而這部分入磨的細粉中含有大量30μm及以下的合格細粉，在磨機中形成“料墊”，降低了球磨機的粉磨效率并產生嚴重的過粉磨現象。因此，將輥壓系統中產生的合格細粉從入磨物料中分離并送入成品，可大幅度提高成品產量，同時改善球磨機的工況，進而提高球磨機的產量。

中村天山股份庫車水泥分公司5000t/d生產線，水泥粉磨系統主機采用Φ1800*1200mm輥壓機+Φ4.2*13m球磨機組成的聯合粉磨系統，輥壓機裝機功率為1250kw*2，通過能力為610t~850t/h；球磨機裝機功率為3550kw，生產能力為180t~200t/h；物料配比為孰料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%、無助磨劑，成品比表面積≤350m2/kg。為充分發揮系統的生產能力，節能降耗，2012年年初，中材天山股份南疆事業部楊兆祺董事長帶著集團的技改課題來到了吉達公司進行箜，吉達公司提供了4套技改工藝方案。中材天山股份南疆分公司技改團隊會同成都水泥工業設計研究院與吉達公司就技改方案進行了深入的交流和探討， *后確定選用第三套方案，第四套方案留有進一步節能潛力，可供以后進行改造。

在第三套方案中，原V型選粉機后串聯接入一臺專用高效渦流選粉機，將綠“V選”粗選后的細物料再進行一次 分選，分選出的粗粉喂入球磨機，分選出粒徑30μm以下細粉后再由后續旋風筒收集送入成品。 *后，三方都認為該種工藝可行性高、投入低、可操作性強、風險，但成都水泥工業設計研究院提出原輥壓機系統循環風量達到250000m3/h，循環風機可提供的風壓為3500Pa，要求新增加的高效渦流選粉機對系統產生的阻力不得超過1000Pa，選粉精度K值要達0.9以上。由于上述兩種選粉機制輥壓半終粉磨系統還是將選出的“細粉”仍然卷入球磨機進行粉磨，不能滿足系統技改的要求，為此吉達公司對于半終粉磨系統的渦流選粉機進行了低阻設計， *終使選粉機系統的壓損小于800Pa。

技改后的主要效果

2012年5月選粉機運至技改現場，經兩周的精心安裝、試車，6月10日系統聯動開機試生產。在Φ4.2*13m新球磨機裝載量只有75%時，系統產量一度達到290t/h，大家都對這么高的系統產量表示懷疑，當即通過現場校準計量系統再結合開機時間及庫存水泥量核算，發現平均產量達300t/h。新磨經過一段時間的運轉，在按標準添枝了磨機研磨體裝載量后，輥壓與球磨機組成的聯合粉磨系統臺時產量達到了歷史新高，即350t/h。

天山股份庫車水泥分公司技改后取得了良好的經濟效益：

（1）系統改造后，由于產量的提高，系統電耗同比下降20%以上（6kwh/h左右），以產量350t/h計算、年運行300天計算，平均綜合電費按0.6元/kwh計算，則每年節電效益為907.2萬元。

（2）以平均增產100t/h計算，每噸了效益按15元計算，則每年多生產水泥72萬噸，多產生效益1080萬元。

（3）如果再算上多摻混合材的摻量及鋼球、襯板消耗的下降，效益將更加明顯。以上幾項則年增效益1987.2萬元。

（4）單以年增效益1987.2萬元計算，系統改造總投資約為120萬元，則回收其為22天。

將輥壓系統中的合格細粉選出來形成半終粉磨，工藝流程多是在“V選”與細粉收集器之間串聯一臺選粉機，組成輥壓半終粉磨系統。選粉機形式大體有兩種：一是動態立式選粉機；二是臥式旋風選粉機。但這兩種選粉機在經過近幾年的使用實踐來看，使用效果均不太理想。在本次技改中采用吉達渦流選粉機對出“V選”的細物料進行精細分級，將30μm以下的細粉選出進入成品水泥，取得了顯著的分選效果。尤其在水泥質量一塊得到了很大改善，水泥的標準稠度用水量減少1個百分點，受到混凝土企業的好評。系統產量350t/h，同比天山股份集團內同類生產線提高100t/h以上，水泥電耗降至25kw/t以下，同比下降6kwh/t，運行1年后產生的經濟效益相當可觀。